استیل ملی | فروشگاه آنلاین خرید و فروش استیل
میلگرد استیل چیست ؟
میلگرد استیل یک نوع نوار فولادی با قطر گرد است که از جنس استیل (فولاد ضدزنگ) ساخته شده است. استیل به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی برتر خود، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت پردازش آسان، برای انواع مصارف صنعتی و ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
میلگرد استیل در انواع مختلف و با قطرهای متنوعی در دسترس است. این قطرها معمولاً به صورت میلیمتر و به شکل اندازه‌های استاندارد مشخص می‌شوند. برخی از انواع میلگرد استیل شامل میلگرد های استوانه ای (گرد)، میلگرد های مربع (ششضلعی) و میلگرد های شاخه دار هستند.
میلگرد استیل به عنوان ماده اولیه برای ساخت قطعات مکانیکی، تجهیزات صنعتی، ساختمان‌ها، پل‌ها، تیرآهن، مبلمان، تولید قطعات خودرو، تجهیزات آشپزخانه و بسیاری دیگر از مصارف صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شود.
کاربردهای میلگرد استیل
میلگرد استیل به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی برتر خود در مقابل فولاد معمولی، در انواع صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج میلگرد استیل عبارتند از:
- صنعت ساختمانی: میلگرد استیل به عنوان ماده اولیه برای ساخت ستون‌ها، بالشتک‌ها، سازه‌های فلزی و تیرآهن‌های ساختمانی استفاده می‌شود. به دلیل مقاومت بالا در برابر بارهای مکانیکی، استحکام ساختاری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، میلگرد استیل در ساخت و ساز ساختمان‌های بلند و پل‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، میلگرد استیل به عنوان ماده اولیه برای ساخت لوله‌ها، شیرها، فلنج‌ها و تجهیزات دیگر استفاده می‌شود. استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تحمل فشار و دمای بالا، در محیط‌های نفتی و گازی بسیار مورد استفاده است.
- صنایع خودروسازی: در صنایع خودروسازی، میلگرد استیل در ساخت قطعات مهمی مانند شاسی، قاب‌ها، تیرها و قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، استحکام و سختی، جزئیات مهمی از ساخت خودروهای مدرن را تشکیل می‌دهد.
- صنعت دریایی: در صنعت دریایی و تولید قطعات مرتبط با دریانوردی، میلگرد استیل به عنوان ماده‌ای استفاده می‌شود که مقاومت در برابر خوردگی محیط دریایی و تحمل فشار و شرایط سخت را دارد. استفاده از میلگرد استیل در ساخت قایق‌ها، کشتی‌ها، پلهای دریایی و تجهیزاتی مانند سیستم‌های حفاظت در برابر زنگ زدگی بسیار رایج است.
- صنایع غذایی: استیل استفاده شده در میلگرد معمولاً دارای خواص بهداشتی است و می‌تواند به طور مطمئن در محیط‌های غذایی مورد استفاده قرار گیرد. برای مثال، در صنایع غذایی، میلگرد استیل به عنوان ماده‌ای مقاوم در برابر خوردگی در تولید تجهیزات و قطعاتی مانند میله‌ها، ریل‌ها و تسمه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این فقط برخی از کاربردهای معمول میلگرد استیل هستند و در واقع میلگرد استیل در صنایع و کاربردهای مختلف به دلیل خواص و ویژگی‌های برتر خود، استفاده و مورد تقاضا قرار می‌گیرد.
تاریخچه میلگرد استیل
تاریخچه میلگرد استیل به توسعه فناوری فولاد و استیل در طول قرن ۱۹ میلادی و قرن ۲۰ میلادی برمی‌گردد. در ادامه مراحل اصلی در تاریخچه میلگرد استیل را توضیح می‌دهم:
- توسعه صنعت فولاد: صنعت فولاد در قرن ۱۹ میلادی با ورود فناوری مدرن معادن و فرایند تولید فولاد از مواد معدنی مانند سنگ آهن شروع شد. تولید فولاد با مقاومت و خواص مکانیکی بالا، توانست جایگزینی مناسب برای فلزهای دیگر در بسیاری از صنایع شود.
- توسعه استیل: استیل یک نوع فولاد آهنی با کربن کمتر است که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی برتر خود، مورد توجه قرار گرفت. تولید استیل نسبت به فولاد ساده مزایایی مانند مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدگی و خوردگی داشت.
- تولید میلگرد استیل: با توسعه تکنولوژی فولادسازی و فرآوری استیل، تولید میلگرد استیل با استفاده از روش‌های رول شدن و کشش دادن فولاد تا قطرهای مختلف به وجود آمد. این فرآیند باعث تولید میلگرد استیل با خواص مکانیکی و مقاومت بهتر در برابر بارهای تنشی شد.
- پیشرفت‌های فناوری: با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، روش‌های تولید میلگرد استیل بهبود یافت و ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته‌تری مورد استفاده قرار گرفت. این پیشرفت‌ها باعث بهبود کیفیت و دقت تولید میلگرد استیل شد.
امروزه، میلگرد استیل به عنوان یک ماده ساختمانی و صنعتی مهم در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. با پیشرفت تکنولوژی و نیازهای روزافزون صنایع مختلف، تولید میلگرد استیل همچنان در حال توسعه و بهبود است.
ویژگی های میلگرد استیل
- مقاومت در برابر خوردگی: استیل دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است، به ویژه در برابر آب، رطوبت، اسیدها و بازها. این خاصیت آن را برای استفاده در صنایعی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع دریایی بسیار مناسب می‌کند.
- مقاومت در برابر ضربه و تنش: میلگردهای استیل به دلیل سختی و مقاومت فشاری بالا، مقاومت خوبی در برابر ضربه و تنش دارند. این خاصیت آنها را در ساخت سازه‌های فلزی، قطعات خودرو و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌دهد.
- قابلیت جوشکاری: استیل به راحتی جوشکاری می‌شود و این ویژگی به تولید و اتصال قطعات مختلف از میلگردهای استیل در صنایع کمک می‌کند. این خاصیت آن را در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنعت دریایی و صنعت فلزات استفاده می‌کنند.
- انعطاف پذیری: استیل دارای انعطاف پذیری مناسبی است که به آن اجازه می‌دهد تا در تحت تأثیر قوانین حرکت و انقباض در سازه‌ها، تغییر شکل دهد. این ویژگی آن را برای استفاده در صنعت خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنایع معدنی مناسب می‌کند.
- مقاومت در برابر درجات حرارت بالا
انواع میلگرد استیل
میلگردهای استیل در انواع مختلفی تولید می‌شوند، که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در زیر، به برخی از انواع میلگرد استیل اشاره خواهم کرد:
- میلگرد استیل ضدزنگ (Stainless Steel): این نوع میلگرد استیل از آلیاژهای آهنی با کربن کم و حداقل 10.5 درصد کروم تشکیل شده است. ضدزنگ بودن استیل به دلیل تشکیل لایه‌ی پاسیو در سطح آن است، که مقاومت بالایی در برابر خوردگی فراهم می‌کند. میلگردهای استیل ضدزنگ در صنایعی مانند صنعت غذایی، صنایع شیمیایی، صنعت دریایی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند.
- میلگرد استیل آستنیتیک (Austenitic Stainless Steel): این نوع میلگرد استیل دارای ساختار کریستالی آستنیتیک است و دارای کروم و نیکل بالا است. آنها دارای خواص ضدزنگ بالا، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است. میلگردهای استیل آستنیتیک در برخی از صنایع مانند صنعت نفت و گاز، فرآیند‌های شیمیایی، ساخت و تعمیرات قطعات خودرو و صنعت دریایی استفاده می‌شوند.
- میلگرد استیل فریتیک (Ferritic Stainless Steel): این نوع میلگرد استیل دارای ساختار کریستالی فریتیک است و از آلیاژهای آهنی با کروم بالا تشکیل شده است. آنها دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی است اما مقاومت حرارتی کمتری نسبت به استیل آستنیتیک دارند.
میلگرد استیل بگیر چیست ؟
میلگرد استیل بگیر (Stainless Steel Rebar)، نوعی میلگرد استیل است که به صورت خاص برای استفاده در ساخت و سازهای بتنی طراحی شده است. از آنجایی که میلگردهای فولادی معمولی در برابر خوردگی حساس هستند و ممکن است در محیط‌های خورنده تحت تأثیر آب و اسیدها تلف شوند، میلگردهای استیل بگیر به عنوان جایگزینی با مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده می‌شوند.
میلگرد استیل بگیر دارای ویژگی‌های زیر است:
- مقاومت در برابر خوردگی: استیل بگیر به دلیل حاوی کروم و نیکل با درصدهای بالا، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد.
- مقاومت مکانیکی بالا: میلگرد استیل بگیر دارای مقاومت مکانیکی بالایی است، که به سازه‌های بتنی استحکام و پایداری بیشتری می‌بخشد.
- طول عمر طولانی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تحمل بهتر شرایط آب و هوایی، میلگرد استیل بگیر دارای عمر طولانی‌تری نسبت به میلگردهای فولادی معمولی است.
معمولاً میلگرد استیل بگیر در پروژه‌هایی که در معرض رطوبت بالا، خاکی، دریایی یا صنعتی قرار می‌گیرند مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند پل‌ها، ساختمان‌های دریایی، تأسیسات آب و فاضلاب، تونل‌ها و محیط‌های صنعتی شیمیایی.
دسته بندی های میلگرد استیل
میلگردهای استیل براساس متغیرهای مختلفی مانند شکل، اندازه، استاندارد و کاربرد مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. در زیر به برخی از دسته‌بندی‌های رایج میلگردهای استیل اشاره خواهم کرد:
براساس شکل:
- میلگرد استیل دایره‌ای (Round Bar): میلگردهای استیل با قطر یکنواخت در سراسر طول.
- میلگرد استیل مربع (Square Bar): میلگردهای استیل با قطر یکسان در سه یا چهار طرف.
- میلگرد استیل ششضلعی (Hexagonal Bar): میلگردهای استیل با شش ضلع یکنواخت در سراسر طول.
براساس اندازه:
- میلگرد استیل ریل (Rebar): میلگردهای استیل با قطر بزرگتر، معمولاً استفاده شده در ساخت و سازهای بتنی.
- میلگرد استیل صنعتی (Industrial Bar): میلگردهای استیل با اندازه‌های متفاوت، معمولاً استفاده شده در صنعت و ماشین‌سازی.
براساس استاندارد:
- میلگرد استیل استاندارد ASTM: بر اساس استانداردهای آمریکایی ASTM تولید می‌شوند.
- میلگرد استیل استاندارد DIN: بر اساس استانداردهای آلمانی DIN تولید می‌شوند.
- میلگرد استیل استاندارد JIS: بر اساس استانداردهای ژاپنی JIS تولید می‌شوند.
- میلگرد استیل استاندارد GB: بر اساس استانداردهای چینی GB تولید می‌شوند.
براساس کاربرد:
- میلگرد استیل ساختمانی: میلگردهای استیل استفاده شده در ساخت و سازهای بتنی.
- میلگرد استیل صنعتی: میلگردهای استیل استفاده شده در صنایع ماشین‌سازی و تول
میلگرد استیل نسوز چیست ؟
میلگرد استیل نسوز یا همان “میلگرد استیل ضد حرارت” (Heat-resistant Stainless Steel Rebar)، یک نوع میلگرد استیل است که برای کاربردهایی در شرایط با دماهای بالا و شرایط حرارتی و خنکایی ویژه طراحی شده است. این نوع میلگرد استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، اکسیداسیون، تغییر شکل و خستگی در دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی‌های میلگرد استیل نسوز عبارتند از:
- مقاومت در برابر حرارت: میلگرد استیل نسوز دارای مقاومت بالا در برابر حرارت است و می‌تواند در دماهای بالا و شرایط حرارتی خاص عمل کند، معمولاً تا دمایی بین 1000 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: این نوع میلگرد استیل دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که به آن امکان مقاومت در برابر اکسیداسیون در شرایط حرارتی را می‌دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی: میلگرد استیل نسوز نیز دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است و می‌تواند در شرایط محیطی خنک و گرم با اکسیژن و رطوبت بالا عمل کند.
کاربردهای میلگرد استیل نسوز
- صنایع نفت و گاز
- صنایع شیمیایی
- صنایع سیمان
- کوره‌های صنعتی
- پخت و پز صنعتی
- در ساختمان‌هایی که با دماهای بالا و شرایط حرارتی ویژه روبرو هستند.
میلگرد استیل نسوز عموماً با استفاده از آلیاژهای استیل با درصدهای بالای کروم، نیکل و مولیبدن تولید می‌شود تا مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی داشته باشد. استانداردهای مختلفی نیز برای میلگرد استیل نسوز وجود دارند که مشتمل بر اندازه‌ها، ویژگی‌های مکانیکی و ترکیبات شیمیایی است.
میلگرد استیل ۳۰۴ چیست ؟
میلگرد استیل 304 یکی از انواع استیل های ضد زنگ است که با استفاده از آلیاژی از جمله کروم و نیکل تولید می‌شود. عدد 304 به عنوان شماره آلیاژی برای این نوع استیل استفاده می‌شود. میلگرد استیل 304 به دلیل خواص ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری بالا، بسیار محبوب است و در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود.
ویژگی‌های مهم میلگرد استیل 304 عبارتند از:
- خواص ضد زنگ: استیل 304 دارای درصد کروم حدود 18% و درصد نیکل حدود 8% است که باعث می‌شود مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی داشته باشد. این ویژگی آن را مناسب برای کاربردهایی که در تماس با رطوبت، آب، اسیدها و محیط‌های خورنده قرار می‌گیرد، می‌سازد.
- مقاومت در برابر خوردگی: استیل 304 به دلیل حاوی نیکل، مقاومت خوبی در برابر خوردگی از نوع خوردگی تراکمی (pitting corrosion) و خوردگی تراکمی می‌داشته و مناسب برای محیط‌های خورنده و اسیدی است.
- قابلیت جوشکاری: استیل 304 دارای قابلیت جوشکاری بالا است و به راحتی می‌توان آن را با روش‌های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری تیگ (TIG) و میگ (MIG) جوش داد.
کاربردهای میلگرد استیل 304
به دلیل ویژگی‌های فوق در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود، از جمله :
- صنایع مواد غذایی
- صنایع پزشکی
- فرش و پوشاک
- صنایع خودروسازی
- صنایع نفت و گاز
- ساختمان‌سازی
- تزئینات داخلی
- همچنین در تولید لوازم خانگی مانند تجهیزات آشپزخانه
- تجهیزات بهداشتی
به طور کلی، استیل 304 یک استیل چند منظوره و با قابلیت اطمینان بالا است که در بسیاری از کاربردها به دلیل خواص ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خـریـدی بــا خـیـال راحــت از اسـتیــل مـــلــــــی
میلگرد استیل ۳۱۶ چیست ؟
میلگرد استیل 316 نیز یکی از انواع استیل های ضد زنگ است که با استفاده از آلیاژی از جمله کروم، نیکل و مولیبدن تولید می‌شود. عدد 316 به عنوان شماره آلیاژی برای این نوع استیل استفاده می‌شود.
میلگرد استیل 316 به دلیل ویژگی‌های ضد زنگ، مقاومت بالا در برابر خوردگی و عملکرد برتر در شرایط حرارتی بالا، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی‌های مهم میلگرد استیل 316 عبارتند از:
- خواص ضد زنگ: استیل 316 دارای درصد کروم حدود 16-18%، نیکل حدود 10-14% و مولیبدن حدود 2-3% است که باعث می‌شود مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی در شرایط مختلف داشته باشد.
- مقاومت در برابر خوردگی: استیل 316 دارای مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی از نوع خوردگی تراکمی (pitting corrosion)، خوردگی تراکمی (crevice corrosion) و خوردگی تراکمی می‌باشد. این خاصیت آن را برای استفاده در شرایط محیطی خورنده، اسیدی و دریایی مناسب می‌سازد.
- مقاومت در برابر حرارت: استیل 316 دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و حرارت است. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که در دماهای بالا یا شرایط حرارتی خاص عمل می‌کنند، مناسب می‌سازد.
کاربردهای میلگرد استیل 316:
به دلیل ویژگی‌های فوق در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شونو که عبارتند از :
- صنایع شیمیایی
- صنایع نفت و گاز
- صنایع دریایی
- صنایع غذایی
- صنایع پزشکی
- صنایع خودروسازی
- صنایع فضایی
- صنایع ساختمانی
- تولید تجهیزات آشپزخانه
- تجهیزات بهداشتی
- صنایع هوا فضا
- و …
به طور کلی، استیل 316 به عنوان یکی از استیل های پرکاربرد با خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی و حرارت، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تفاوت میلگرد استیل ۳۰۴ با ۳۱۶
تفاوت اصلی بین میلگرد استیل 304 و 316 در ترکیبات شیمیایی آنها و مقاومت در برابر خوردگی است. در ادامه به توضیح این تفاوت‌ها می‌پردازم:
ترکیبات شیمیایی:
- میلگرد استیل 304: استیل 304 شامل حدود 18% کروم و حدود 8% نیکل است. این ترکیب شیمیایی آن را به یک استیل ضد زنگ با خواص خوب مقاومت در برابر زنگ زدگی تبدیل می‌کند.
- میلگرد استیل 316: استیل 316 شامل حدود 16-18% کروم، حدود 10-14% نیکل و حدود 2-3% مولیبدن است. مولیبدن به استیل 316 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی از نوع خوردگی تراکمی و خوردگی تراکمی می‌بخشد.
مقاومت در برابر خوردگی:
- استیل 304: استیل 304 در بسیاری از شرایط خوردگی معمولی و محیطی مقاومت خوبی دارد، اما در شرایط خوردگی شدید ممکن است مستعد زنگ زدگی شود.
- استیل 316: استیل 316 به دلیل حاوی مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی از نوع خوردگی تراکمی و خوردگی تراکمی دارد. بنابراین، در شرایطی که خوردگی شدیدتری رخ می‌دهد، میلگرد استیل 316 عملکرد بهتری از استیل 304 خواهد داشت.
کاربردها:
- استیل 304: استیل 304 به عنوان یک استیل چند منظوره، در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود. از جمله مثال‌های معمول می‌توان به صنایع غذایی، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع دریایی اشاره کرد.
- استیل 316: استیل 316 به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، به خصوص در شرایط خوردگی شدید، در صنایعی که در تماس با محیط‌های آبی، دریایی یا شیمیایی قرار می‌گیرند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، استیل 316 نیز در صنایع نفت و گاز، صنایع پزشکی و صنایع هوا فضا استفاده می‌شود.
بنابراین، تفاوت اصلی بین میلگرد استیل 304 و 316 در ترکیبات شیمیایی آنها و مقاومت در برابر خوردگی است. استیل 316 با حاوی مولیبدن، در برابر خوردگی شدیدتر مقاومت بیشتری دارد و در برخی از کاربردها بهتر استفاده می‌شود.
آنالیز میلگرد استیل ۳۰۴
میلگرد استیل 304 به طور معمول شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:
- کروم18-20% : (Cr)
- نیکل8-10.5% : (Ni)
- کربن (C) : حداکثر 0.08%
- مس (Cu) : حداکثر 1%
- منگنز (Mn) : حداکثر 2%
- فسفر (P) : حداکثر 0.045%
- گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
- سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%
این ترکیب شیمیایی باعث می‌شود میلگرد استیل 304 دارای خواص ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی معمولی باشد. این استیل مناسب برای کاربردهای گوناگونی از جمله صنایع غذایی، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع دریایی است. همچنین، استیل 304 معمولاً در محیط‌های معمولی و غیرخورنده مقاومت خوبی دارد.
آنالیز میلگرد استیل ۳۱۶
میلگرد استیل 316 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:
- کروم16-18% : (Cr)
- نیکل10-14% : (Ni)
- مولیبدن2-3% : (Mo)
- کربن (C) : حداکثر 0.08%
- منگنز (Mn) : حداکثر 2%
- فسفر (P) : حداکثر 0.045%
- گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
- سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%
حضور مولیبدن در استیل 316 باعث می‌شود مقاومت آن در برابر خوردگی، به خصوص خوردگی تراکمی و خوردگی تراکمی، بسیار بالا باشد. همچنین، استیل 316 دارای خواص ضد زنگ فوق‌العاده است و در شرایط محیطی خوردنده، اسیدی و دریایی به خوبی عمل می‌کند.
استیل 316 در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود، از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز، صنایع دریایی، صنایع غذایی، پزشکی، صنایع خودروسازی، صنایع فضایی و صنایع ساختمانی. همچنین، استیل 316 نیز در تولید تجهیزات آشپزخانه، تجهیزات بهداشتی و صنایع هوا فضا استفاده می‌شود.
آنالیز میلگرد استیل۲۰۱
میلگرد استیل 201 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:
- کروم 16-18% : (Cr)
- نیکل3.5-5.5% : (Ni)
- منگنز (Mn) : حداکثر 5.5%
- کربن (C) : حداکثر 0.15%
- سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%
- فسفر (P) : حداکثر 0.06%
- گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
میلگرد استیل 201 یک استیل نیمه ضدزنگ است که در مقایسه با استیل های 300 سری (مانند 304 و 316) کمتری مقاومت در برابر خوردگی دارد. اما، با افزودن نیکل به ترکیب شیمیایی آن، استحکام و مقاومت مکانیکی بیشتری نسبت به استیل 304 دارد.
استیل 201 عمدتاً در برخی کاربردهای داخلی و غیرخورنده استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند، مانند تولید قطعات خودرو، تولید وسایل آشپزخانه، تجهیزات صنعتی و مبلمان. به علت عدم مقاومت خوب در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده، استیل 201 برای کاربردهایی که در تماس با مواد شیمیایی خورنده قرار می‌گیرند یا در محیط‌های با رطوبت بالا استفاده نمی‌شود.
آنالیز میلگرد استیل ۴۳۰
میلگرد استیل 430 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:
- کروم 16-18% : (Cr)
- کربن (C) : حداکثر 0.12%
- سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%
- منگنز (Mn) : حداکثر 1%
- فسفر (P) : حداکثر 0.04%
- گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
میلگرد استیل 430 از خانواده استیل‌های فریتیک است و دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی معمولی است. این نوع استیل معمولاً دارای نیمی از مقاومت خوردگی استیل 304 است و قابلیت پلیش و براق شدن را ندارد.
با توجه به خصوصیات خاص استیل 430، از آن در کاربردهایی مانند تولید وسایل آشپزخانه (مانند قاب‌های میکروویو و ظروف پخت و پز)، تولید تجهیزات صنعتی، صنایع خودروسازی و تولید قطعات دیگر در محیط‌های با خوردگی معمولی استفاده می‌شود. اما باید توجه داشت که در برخی محیط‌ها با خوردگی شدیدتر، مانند محیط‌های دریایی یا شیمیایی، عمر مفید استیل 430 ممکن است کاهش یابد.
آنالیز میلگرد استیل ۳۰۹
- کروم (Cr) : بین 22 و 24%
- نیکل (Ni) : بین 12 و 15%
- منگنز (Mn) : حداکثر 2%
- سیلیکون (Si) : حداکثر 1%
- فسفر (P) : حداکثر 0.045%
- گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
- کربن (C) : بین 0.08 و 0.20%
استیل 309 از خانواده استیل‌های آستنیتیک است و به عنوان یک استیل مقاوم در برابر حرارت و خوردگی شناخته می‌شود. این استیل عمدتاً در برابر خوردگی حرارتی و خوردگی شیمیایی در دماهای بالا مقاومت نشان می‌دهد.
استیل 309 معمولاً در کاربردهایی مانند صنعت فولاد، تولید کوره‌های صنعتی، تولید قطعات حرارتی و تجهیزات مقاوم در برابر حرارت (مانند مبدل‌های حرارتی) و استفاده در محیط‌های خوردنده در دماهای بالا استفاده می‌شود. همچنین، به علت مقاومت در برابر حرارت، استیل 309 ممکن است در کاربردهای پرسنل با دماهای بالا و محیط‌های خوردنده مورد استفاده قرار بگیرد.
آنالیز میلگرد استیل ۳۱۰
میلگرد استیل 310 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:
- کروم 24-26% : (Cr)
- نیکل 19-22% : (Ni)
- منگنز (Mn) : حداکثر 2%
- سیلیکون (Si) : حداکثر 1.5%
- فسفر (P) : حداکثر 0.045%
- گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
- کربن (C) : حداکثر 0.25%
میلگرد استیل 310 یک استیل آستنیتیک با مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت است. با کمترین میزان کروم و نیکل نسبت به استیل های 300 سری، میلگرد استیل 310 دارای مقاومت بهتر در برابر حرارت‌های بالا، اکسیداسیون، ازدیاد حرارت و خوردگی است.
استیل 310 به عنوان یک استیل مقاوم در برابر حرارت، در برخی کاربردها مانند کوره‌های صنعتی، کوره‌های آجرپزی، تجهیزات پردازش حرارتی، دستگاه‌های تولید بخار، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع سرامیک استفاده می‌شود.
همچنین، به علت مقاومت در برابر حرارت، استیل 310 ممکن است در کاربردهای پرسنل با دماهای بالا و محیط‌های خوردنده در دماهای بالا نیز مورد استفاده قرار بگیرد.