ورق استیل

تاریخچه ورق استیل

تاریخچه ورق استیل به دوره‌های زمانی مختلفی باز می‌گردد. در زیر تاریخچه اجمالی ورق استیل را بررسی خواهیم کرد:

• قرون وسطی: تولید ورق استیل در قرون وسطی اغلب به صورت دستی و با استفاده از فرایندهای سنتی انجام می‌شد. آهن پاکت شده به صورت تراشه‌ها گرفته می‌شد و سپس با استفاده از کارخانه‌های کوچک و آتشفشانی، تا حدود یک صفحه صاف و قابل استفاده تبدیل می‌شد.
• قرن 17 و 18: با پیدایش و توسعه فرایند کوره قابلیت تولید ورق استیل به طرز قابل توجهی افزایش یافت. فرایند تصفیه و ذوب آهن با استفاده از کوره‌های زغالی و سپس آهنگری و هامرزدایی باعث بهبود کیفیت ورق استیل شد.
• قرن 19: با پیدایش فرایند ورق‌گیری هیدرولیک در اوایل قرن 19، تولید ورق استیل به سطح بالاتری رسید. این فرایند شامل استفاده از آهنگری هیدرولیکی برای فشردن و شکل دادن ورق استیل به صورت یکپارچه بود.
• قرن 20: توسعه صنعت فولادسازی و استفاده از فرایندهای مکانیکی و صنعتی، باعث بهبود و تحسین فرایند تولید ورق استیل شد. با توسعه فرایندهای نوردسازی صنعتی، ورق‌های استیل به طور متنوعی تولید شدند و استفاده آنها در صنایع مختلف گسترش یافت.

از آن زمان به بعد، تکنولوژی تولید ورق استیل به طور پیوسته پیشرفت کرده است. فرایندهای نوردسازی مدرن، کنترل کیفیت، متریال‌های پیشرفته و فناوری‌های جدید این صنعت را به سطحی بالاتر از نظر کیفیت و کارایی رسانده‌اند.

آلیاژهای ورق استیل

ورق استیل می‌تواند از آلیاژهای مختلفی تشکیل شده باشد. آلیاژهای ورق استیل عبارتند از:

• استیل ضدزنگ (Stainless Steel): این آلیاژ شامل آهن، کروم، نیکل و مواد دیگر است و به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، بسیار محبوب است. آلیاژهای معروف استیل ضدزنگ شامل 304 و 316 می‌باشند.
• استیل آلیاژی (Alloy Steel): این آلیاژها شامل آهن و مقادیر متغیری از عناصر مانند کروم، مولیبدن، نیکل، وانادیوم و غیره هستند. استیل آلیاژی به دلیل ویژگی‌های خاص مانند مقاومت بالا در برابر خستگی و مقاومت حرارتی، در برخی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• استیل کربنی (Carbon Steel): این آلیاژ شامل آهن و مقدار قابل توجهی کربن است و یکی از رایج‌ترین آلیاژها در صنعت استیل است. استیل کربنی در مقاطع و ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود و می‌تواند به روش‌های مختلف نوردسازی تولید شود.
• استیل آلیاژی آلومینیوم (Aluminum Alloy Steel): این آلیاژ شامل آهن و آلومینیوم است و خواصی مشابه استیل آلیاژی دارد. با ترکیب آهن و آلومینیوم، مقاومت بالا در برابر خستگی و سبکی در ورق استیل حاصل می‌شود.

همچنین، ورق‌های استیل می‌توانند از آلیاژهای دیگری نیز تشکیل شده باشند که بسته به نیازها و کاربردها، آلیاژهای متفاوتی در تولید ورق استیل به کار گرفته می‌شوند.

تفاوت ورق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶

ورق استیل 304 و 316 هر دو آلیاژهای استیل ضدزنگ هستند، اما تفاوت‌هایی در ترکیب شیمیایی و خواص آنها وجود دارد. در زیر تفاوت‌های مهم بین ورق استیل 304 و 316 را بررسی خواهیم کرد:

ترکیب شیمیایی:

• ورق استیل 304: شامل حدود 18-20% کروم و 8-10.5% نیکل است، همچنین حاوی کمی مقداری منگنز، سیلیکون و کربن است.
• ورق استیل 316: شامل حدود 16-18% کروم، 10-14% نیکل و 2-3% مولیبدن است. همچنین دارای مقادیر کمی تیتانیوم و مقدار کربن کمتری نسبت به 304 است.

مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی:

• ورق استیل 304: با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی در محیط‌های خشن مانند آب شور و اسیدها، در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ورق استیل 316: از مقاومت بالاتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی نسبت به 304 برخوردار است. به عنوان یک آلیاژ مولیبدن دار، مناسب برای کاربردهایی است که با مواد شیمیایی خورنده و محیط‌هایی که شامل نمک و کلرید است، در تماس می‌باشند.

کاربردها:

• ورق استیل 304: برای کاربردهایی مانند صنایع غذایی، کشاورزی، محیط‌های خانگی، دکوراسیون داخلی و صنایع مختلف دیگر استفاده می‌شود.
• ورق استیل 316: به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، بیشتر در صنایع شیمیایی، دریایی، پزشکی، صنعت هوا و فضا، و بخش‌هایی از صنایع غذایی که با مواد شیمیایی خورنده در تماس هستند، استفاده می‌شود.

به طور کلی، ورق استیل 316 نسبت به 304 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد، اما هزینه آن نیز بیشتر است. برای انتخاب مناسبترین آلیاژ استیل برای کاربردهای خاص، باید نیازها و شرایط خاص خود را بررسی کرده و با تامین‌کننده مشورت کنید.

آنالیز ورق استیل ۳۰۴

ورق استیل 304 به طور معمول شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:

• کروم18-20% : (Cr)
• نیکل8-10.5%  : (Ni)
• کربن (C) : حداکثر 0.08%
• مس (Cu) : حداکثر 1%
• منگنز (Mn) : حداکثر 2%
• فسفر (P) : حداکثر 0.045%
• گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
• سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%

این ترکیب شیمیایی باعث می‌شود ورق استیل 304 دارای خواص ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی معمولی باشد. این استیل مناسب برای کاربردهای گوناگونی از جمله صنایع غذایی، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع دریایی است. همچنین، استیل 304 معمولاً در محیط‌های معمولی و غیرخورنده مقاومت خوبی دارد.

آنالیز ورق استیل ۳۱۶

ورق استیل 316 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:

• کروم16-18% : (Cr)
• نیکل10-14% : (Ni)
• مولیبدن2-3% : (Mo)
• کربن (C) : حداکثر 0.08%
• منگنز (Mn) : حداکثر 2%
• فسفر (P) : حداکثر 0.045%
• گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
• سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%

حضور مولیبدن در استیل 316 باعث می‌شود مقاومت آن در برابر خوردگی، به خصوص خوردگی تراکمی و خوردگی تراکمی، بسیار بالا باشد. همچنین، استیل 316 دارای خواص ضد زنگ فوق‌العاده است و در شرایط محیطی خوردنده، اسیدی و دریایی به خوبی عمل می‌کند.

استیل 316 در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود، از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز، صنایع دریایی، صنایع غذایی، پزشکی، صنایع خودروسازی، صنایع فضایی و صنایع ساختمانی. همچنین، استیل 316 نیز در تولید تجهیزات آشپزخانه، تجهیزات بهداشتی و صنایع هوا فضا استفاده می‌شود.

آنالیز ورق استیل۲۰۱

ورق استیل 201 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:

• کروم 16-18% :  (Cr)
• نیکل3.5-5.5% : (Ni)
• منگنز (Mn) : حداکثر 5.5%
• کربن (C) : حداکثر 0.15%
• سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%
• فسفر (P) : حداکثر 0.06%
• گوگرد (S) : حداکثر 0.03%

ورق استیل 201 یک استیل نیمه ضدزنگ است که در مقایسه با استیل های 300 سری (مانند 304 و 316) کمتری مقاومت در برابر خوردگی دارد. اما، با افزودن نیکل به ترکیب شیمیایی آن، استحکام و مقاومت مکانیکی بیشتری نسبت به استیل 304 دارد.

استیل 201 عمدتاً در برخی کاربردهای داخلی و غیرخورنده استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند، مانند تولید قطعات خودرو، تولید وسایل آشپزخانه، تجهیزات صنعتی و مبلمان. به علت عدم مقاومت خوب در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده، استیل 201 برای کاربردهایی که در تماس با مواد شیمیایی خورنده قرار می‌گیرند یا در محیط‌های با رطوبت بالا استفاده نمی‌شود.

آنالیز ورق استیل ۴۳۰

ورق استیل 430 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:

• کروم 16-18% : (Cr)
• کربن (C) : حداکثر 0.12%
• سیلیسیوم (Si) : حداکثر 1%
• منگنز (Mn) : حداکثر 1%
• فسفر (P) : حداکثر 0.04%
• گوگرد (S) : حداکثر 0.03%

ورق استیل 430 از خانواده استیل‌های فریتیک است و دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی معمولی است. این نوع استیل معمولاً دارای نیمی از مقاومت خوردگی استیل 304 است و قابلیت پلیش و براق شدن را ندارد.

با توجه به خصوصیات خاص استیل 430، از آن در کاربردهایی مانند تولید وسایل آشپزخانه (مانند قاب‌های میکروویو و ظروف پخت و پز)، تولید تجهیزات صنعتی، صنایع خودروسازی و تولید قطعات دیگر در محیط‌های با خوردگی معمولی استفاده می‌شود. اما باید توجه داشت که در برخی محیط‌ها با خوردگی شدید‌تر، مانند محیط‌های دریایی یا شیمیایی، عمر مفید استیل 430 ممکن است کاهش یابد.

آنالیز ورق استیل ۳۰۹

• کروم (Cr) : بین 22 و 24%
• نیکل (Ni) : بین 12 و 15%
• منگنز (Mn) : حداکثر 2%
• سیلیکون (Si) : حداکثر 1%
• فسفر (P) : حداکثر 0.045%
• گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
• کربن (C) : بین 0.08 و 0.20%

استیل 309 از خانواده استیل‌های آستنیتیک است و به عنوان یک استیل مقاوم در برابر حرارت و خوردگی شناخته می‌شود. این استیل عمدتاً در برابر خوردگی حرارتی و خوردگی شیمیایی در دماهای بالا مقاومت نشان می‌دهد.

استیل 309 معمولاً در کاربردهایی مانند صنعت فولاد، تولید کوره‌های صنعتی، تولید قطعات حرارتی و تجهیزات مقاوم در برابر حرارت (مانند مبدل‌های حرارتی) و استفاده در محیط‌های خوردنده در دماهای بالا استفاده می‌شود. همچنین، به علت مقاومت در برابر حرارت، استیل 309 ممکن است در کاربردهای پرسنل با دماهای بالا و محیط‌های خوردنده مورد استفاده قرار بگیرد.

آنالیز ورق استیل ۳۱۰

ورق استیل 310 شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:

• کروم 24-26% :  (Cr)
• نیکل  19-22% :  (Ni)
• منگنز (Mn) : حداکثر 2%
• سیلیکون (Si) : حداکثر 1.5%
• فسفر (P) : حداکثر 0.045%
• گوگرد (S) : حداکثر 0.03%
• کربن (C) : حداکثر 0.25%

استیل 310 به عنوان یک استیل مقاوم در برابر حرارت، در برخی کاربردها مانند کوره‌های صنعتی، کوره‌های آجرپزی، تجهیزات پردازش حرارتی، دستگاه‌های تولید بخار، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع سرامیک استفاده می‌شود. همچنین، به علت مقاومت در برابر حرارت، استیل 310 ممکن است در کاربردهای پرسنل با دماهای بالا و محیط‌های خوردنده در دماهای بالا نیز مورد استفاده قرار بگیرد.