پولکی استیل

پولکی استیل چیست  ؟

پولکی استیل یک نوع آلیاژ فولادی است که از ترکیب فولاد کربنی و کروم تشکیل شده است. این آلیاژ برای مقابله با خوردگی و زنگ زدگی، مقاومت بالا در برابر حرارت، و خواص مکانیکی برجسته استفاده می‌شود. پولکی استیل اغلب در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی و ساخت و ساز استفاده می‌شود. همچنین، به علت مقاومت آن در برابر خوردگی، پولکی استیل در ساخت و تولید وسایل خانگی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند سینک‌ها، توالت‌ها و اجاق‌های گاز.

قیمت پولکی استیل

متأسفانه، به عنوان یک مدل زبانی هوش مصنوعی، من دسترسی مستقیم به اطلاعات قیمت ندارم و قادر به ارائه قیمت‌های فعلی برای محصولات مختلف نیستم. قیمت پولکی استیل می‌تواند به شدت متغیر باشد و تحت تأثیر عواملی مانند اندازه، ضخامت، نوع و کیفیت آلیاژ، بازار محلی و جهانی، تغییرات قیمت مواد اولیه و سایر عوامل قرار بگیرد. برای اطلاع از قیمت‌های دقیق پولکی استیل، بهتر است با تامین کنندگان محصول در بازارهای مختلف تماس بگیرید و اطلاعات بروز را از آنها بخواهید.

انواع برش آهن

برش آهن می‌تواند به چندین روش مختلف انجام شود، که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. در زیر، به برخی از انواع رایج برش آهن اشاره می‌کنم:

  • برش با دستگاه برش تراشکاری (Lathe Cutting): این روش برای ایجاد شکل‌های استوانه‌ای روی قطعات فلزی استفاده می‌شود. قطعه در یک دستگاه تراشکاری قرار گرفته و با چرخش قطعه و حرکت ابزار برش، ماده آهنی برش خورده و شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد.
  • برش با دستگاه برش CNC (CNC Cutting): در این روش، دستگاه برش CNC برای برش قطعات فلزی استفاده می‌شود. با استفاده از دستورات کامپیوتری، دستگاه برش CNC بر روی قطعه فلزی حرکت می‌کند و با استفاده از ابزار برش، ماده آهنی را برش می‌دهد. این روش دقیق و پیچیده‌تر از روش برش تراشکاری است.
  • برش با دستگاه برش لیزر (Laser Cutting): در این روش، یک پرتو لیزر قوی بر روی قطعه فلزی تمرکز می‌شود و با تولید حرارت بالا، ماده آهنی را برش می‌دهد. این روش برای برش دقیق و سریع قطعات فلزی استفاده می‌شود.
  • برش با دستگاه برش پلاسما (Plasma Cutting): در این روش، با استفاده از جریان برقی قوی و گازهای خاص، قطعه فلزی را برش می‌دهند. جریان الکتریکی به وسیله یک نوک برش پلاسما به شکل جرقه‌ای تولید می‌شود که ماده آهنی را به طور محلی ذوب می‌کند و قطعه را برش می‌دهد.

این تنها چند روش برش آهن رایج است و در عمل صنعتی، روش‌های دیگری نیز وجود دارند که بسته به نیازهای و استفاده‌های خاص می‌توانند مورد استفاده قرار بگیرند.

برش با دستگاه پلاسما چیست ؟

برش با دستگاه پلاسما (Plasma Cutting) یک روش متداول برای برش فلزات است. در این روش، از جریان الکتریکی و گازهای خاصی استفاده می‌شود تا بتوان قطعه فلزی را برش داد.

فرایند برش پلاسما عمدتاً به صورت زیر انجام می‌شود:

  • دستگاه برش پلاسما: ابتدا باید یک دستگاه برش پلاسما مناسب را تهیه کنید. این دستگاه شامل منبع تغذیه برق، منبع گاز پلاسما، تورچ پلاسما و سیستم کنترل است. دستگاه برق معمولاً جریان الکتریکی بین الکترودهای تورچ پلاسما را تولید می‌کند و به ایجاد جرقه و گازهای پلاسما کمک می‌کند.
  • آماده سازی قطعه فلزی: قبل از شروع برش، قطعه فلزی که قرار است بریده شود را آماده سازی کنید. این شامل پاکسازی سطح قطعه از روغن، زنگ‌زدگی و ذرات خارجی است. همچنین، قطعه را به صورت محکم در جایگاه مناسب قرار دهید.
  • تنظیم پارامترها: در دستگاه برش پلاسما، باید پارامترهای مناسب برای برش تنظیم شوند. این شامل جریان الکتریکی، سرعت پلاسما، جریان گاز و ضخامت قطعه فلزی است. این پارامترها بستگی به جنس قطعه و ضخامت آن دارد.
  • اجرای برش: با روشن کردن دستگاه برش پلاسما، تورچ پلاسما را بر روی قطعه فلزی قرار داده و با حفره‌ای که در نوک تورچ وجود دارد، شروع به برش کنید. جرقه الکتریکی بین تورچ پلاسما و قطعه فلزی ایجاد می‌شود که باعث ذوب شدن محل مورد برش شده و بریده را تشکیل می‌دهد.
  • پایان و پس‌بینی: بعد از اتمام برش، قطعه فلزی را بررسی کنید و از کیفیت برش اطمینان حاصل کنید. همچنین، در صورت نیاز، ابزارهای دیگری مانند دستگاه‌های صیقل‌زنی و دستگاه‌های تمیزکاری را برای تمامی کارهای دقیق‌تر و تمیزتر بعدی استفاده کنید.

برش با دستگاه پلاسما به دلیل سرعت بالا، دقت خوب، و قابلیت برش در ضخامت‌های مختلف فلزات، در صنایع مختلفی مانند صنعت فلزات، ساختمانی، خودروسازی و صنعت دریایی استفاده می‌شود.

خـریـدی بــا خـیـال راحــت از اسـتیــل مـــلــــــی

برش لیزری چیست ؟

برش لیزری (Laser Cutting) یک روش پیشرفته برای برش مواد فلزی، پلاستیکی، چوب و سایر مواد است. در این روش، از یک پرتو لیزر قوی و کنترل شده برای برش قطعات استفاده می‌شود. پرتو لیزر قادر است به صورت دقیق و با سرعت بالا از طریق ماده فلزی یا دیگر مواد برش بدهد.

فرایند برش لیزری عمدتاً به صورت زیر انجام می‌شود:

  • دستگاه برش لیزری: برای انجام برش لیزری، از یک دستگاه برش لیزری مناسب استفاده می‌شود. این دستگاه شامل منبع لیزر، سیستم ترمیم و کنترلر است. منبع لیزر عموماً از نوع CO2، فیبر، یا نانوثانیه است که به تولید پرتو لیزر قوی و قابل تمرکز می‌پردازد.
  • آماده سازی قطعه: قبل از شروع برش، قطعه مورد نظر برای برش باید آماده شود. این شامل پیش‌پردازش ماده است که ممکن است شامل تمیزکاری، حذف ضایعات و نشتی‌ها، و عملیات قالب‌گیری قبلی باشد. همچنین، قطعه را در مکان مناسب بر روی پلتفرم یا دستگاه برش قرار دهید.
  • تنظیم پارامترها: در دستگاه برش لیزری، پارامترهای مربوط به توان لیزر، سرعت برش، تنظیمات فوکوس و سایر پارامترها باید تنظیم شوند. این پارامترها بسته به جنس قطعه، ضخامت آن و نوع ماده فلزی که قرار است برش شود، تعیین می‌شوند.
  • اجرای برش: پس از تنظیم پارامترها، دستگاه برش لیزری آماده برش است. پرتو لیزر قوی و دقیق از طریق ماده فلزی (یا مواد دیگر) عبور می‌کند و با اعمال توان و سرعت مورد نظر، قطعه را برش می‌دهد. در حین برش لیزری، پرتو لیزر به طور متوالی نقاط مورد نظر را در قطعه تمرکز می‌کند و با اعمال حرارت بالا، ماده را ذوب و تبخیر می‌کند تا برش کامل شود.
  • پس‌بینی و پایان: پس از اتمام برش، قطعه فلزی را بررسی کرده و از کیفیت و دقت برش اطمینان حاصل کنید. در صورت نیاز، عملیات تمیزکاری، صیقل‌زنی و دیگر پس‌بینی‌های لازم را انجام دهید.

برش لیزری به دلیل دقت بالا، سرعت برش، قابلیت برش در ضخامت‌های مختلف، عدم نیاز به تماس مستقیم با ماده، و قابلیت برش شکل‌های پیچیده و دقیق، در صنایع مختلف از جمله فلزات، خودروسازی، صنعت دریایی، الکترونیک، تولید قطعات دقیق، تزئینات و مصنوعات هنری استفاده می‌شود.

انواع پولکی استیل بر اساس ضخامت و قطر ورق

پولکی استیل یک نوع محصول فلزی است که از ورق استیل ساخته می‌شود و دارای سوراخ‌های مرتب و تکراری است. این سوراخ‌ها به صورت مستطیلی، مربعی، یا دایره‌ای در ورق استیل قرار می‌گیرند. ابعاد و اندازه سوراخ‌ها به طور معمول در پولکی استیل مشخص شده و می‌توانند بر اساس ضخامت و قطر ورق متفاوت باشند.

بر اساس ضخامت و قطر ورق، می‌توان انواع مختلف پولکی استیل را دسته‌بندی کرد. معمولاً ورق استیل با ضخامت‌های مختلف موجود است و سپس سوراخ‌های پولکی در آن ایجاد می‌شود. به طور کلی، پولکی استیل با ضخامت‌های مختلف مانند 0.5mm، 1mm، 2mm و غیره و قطر ورق مانند 1m، 1.2m، 1.5m و غیره موجود است.

مثال‌هایی از انواع پولکی استیل بر اساس ضخامت و قطر ورق عبارتند از:

  • پولکی استیل ضخامت 0.5mm با قطر ورق 1m
  • پولکی استیل ضخامت 1mm با قطر ورق 1.2m
  • پولکی استیل ضخامت 2mm با قطر ورق 1.5m

این تنها مثال‌هایی از انواع ممکن هستند و شما می‌توانید پولکی استیل با ضخامت و قطر ورق دلخواه خود را سفارش دهید و با توجه به نیازهای خاص خود از آن استفاده کنید.

برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 1 میانگین: 5]